养殖场粪污一体化处理-技术方案

发布时间：2012-10-18

    项目采用堆肥化工艺是槽式好氧堆肥系统，即将原料混合物堆放在发酵槽中，在发酵槽底部安装曝气管，由鼓风机通过曝气管强制通风供给氧气，形成好氧发酵环境，经过一个周期的堆肥后发酵物料转出发酵槽，进入陈化车间腐熟。经过堆肥发酵的物料是一种良好的有机肥料，经过有机肥加工环节，可生产生物有机肥。
其具体的工艺过程分述如下：
（1）原料预处理
将主要的有机固体废弃物料和辅料按配料比例进行混合，微生物菌种储存在菌液罐中用小型计量泵加入，添加菌种以促进发酵过程快速进行。各种物料混合后送到由小型装载机或皮带输送机运转到发酵槽中。
（2）一次发酵
一方面通过安装在发酵槽底部的曝气系统采取强制通风方式供给氧气，避免堆肥过程形成厌氧环境，同时挥发水分；另一方面利用翻堆机通过翻拌作用使发酵物料充分混匀，水分快速挥发，同时发生物料的位移。一般情况下，堆肥周期为7～12天，堆肥温度可以上升至60-70℃。工艺控制中根据堆肥物料的温度、水分、氧含量等参数的变化，由控制系统开启鼓风机向发酵槽内曝气。经过一个周期的堆肥，发酵后的含水率大幅度降低（一般下降到40%左右），由出料系统出料并运输至陈化车间。
（3）陈化
一次发酵结束时由于易生物降解有机物的减少及代谢产物的累积，微生物的生长及有机物的分解速度减缓，发酵温度开始降低，此时将发酵槽内的物料移出并运输至陈化车间集中进行二次发酵。在陈化车间进行曝气、翻堆等操作，堆料的温度会逐渐下降，稳定在40℃以下时，堆肥腐熟，形成腐殖质。一般情况下陈化周期约为15～20天，可以根据肥料加工用料的特点对陈化的周期进行调整。
（4）制肥
发酵物料经配料系统配料后，由皮带输送机提升和输送后粉碎、筛分分级，筛上物返回到混合间配料，筛下粉状部分由皮带输送机输送到后续搅拌机中，筛分分级并造粒，然后进行包装，运送到成品仓库储存。
工艺流程图：